IBM

Die proses van spuitgietvorming (IBM) word gebruik vir die vervaardiging van holglas en plastiek voorwerpe in groot hoeveelhede. In die IBM-proses word die polimeer op 'n kernpen gespuit; dan word die kernpen gedraai na 'n blaasvormstasie om opgeblaas en afgekoel te word. Dit is die minste gebruik van die drie blaasvormingsprosesse en word gewoonlik gebruik om klein mediese en enkelbedieningsbottels te maak. Die proses word in drie stappe verdeel: inspuiting, blaas en uitwerp.

Die spuitgietmasjien is gebaseer op 'n ekstruder-vat en skroef-eenheid wat die smelt polimeer. Die gesmelte polimeer word in 'n warm spruitstuk gevoer waar dit deur die spuitpunte in 'n verhitte holte en kernpen ingespuit word. Die vorm van die holte vorm die buitenste vorm en word om 'n kernstaaf vasgeklem wat die interne vorm van die voorvorm vorm. Die voorvorm bestaan ​​uit 'n volledig gevormde bottel- / potnek met 'n dik buis polimeer aangeheg, wat die liggaam vorm. lyk soos 'n proefbuis met 'n draadnek.

Die voorvorm vorm oop en die kernstaaf word gedraai en in die hol, verkoelde blaasvorm vasgeklem. Die einde van die kernstaaf open en laat perslucht in die voorvorm toe, wat dit opblaas tot die voltooide artikelvorm.

Na 'n afkoelperiode open die blaasvorm en word die kernstang na die uitwerpposisie gedraai. Die voltooide artikel word van die kernstaaf gestroop en kan as 'n opsie lekproef voor verpakking. Die voorvorm en blaasvorm kan baie holtes hê, gewoonlik drie tot sestien, afhangende van die artikelgrootte en die vereiste uitset. Daar is drie stelle kernstawe wat gelyktydige voorvorminspuiting, blaasvorming en uitwerping moontlik maak.

Voordele: Dit lewer 'n spuitgietvormige nek vir akkuraatheid.

Nadele: pas slegs bottels met klein kapasiteit, aangesien dit moeilik is om die basissentrum te beheer tydens blaas. Geen toename in versperringsterkte nie, aangesien die materiaal nie tweevoetig gerek word nie. Handvatsels kan nie opgeneem word nie.