EBM
In Ekstruksie blaasvorming (EBM), word plastiek gesmelt en geëkstrudeer in 'n hol buis ('n parison). Hierdie parison word dan vasgevang deur dit in 'n afgekoelde metaalvorm toe te maak. Lug word dan in die parisyn geblaas en dit in die vorm van die hol opgeblaas bottel, houer of deel daarvan. Nadat die plastiek voldoende afgekoel het, word die vorm oopgemaak en die deel uitgeskiet. Deurlopend en intermitterend is twee variasies van Extrusion Blow Molding. In 'n deurlopende ekstrusie-blaasvorming word die parisie voortdurend uitgedruk en die afsonderlike dele word met 'n geskikte mes afgesny. In intermitterende blaasvorming is daar twee prosesse: reguit intermitterend is soortgelyk aan spuitgieten waardeur die skroef draai, dan stop en die smelt uitdruk. Met die akkumulatormetode versamel 'n akkumulator gesmelte plastiek en wanneer die vorige vorm afgekoel het en genoeg plastiek opgehoop het, druk 'n staaf die gesmelte plastiek en vorm dit die vorm. In hierdie geval kan die skroef voortdurend of met tussenposes draai. met voortdurende extrusie sleep die gewig van die parison die paris en maak dit die kalibrering van die wanddikte moeilik. Die akkumulatorkop of weder-en-weer-skroefmetodes gebruik hidrouliese stelsels om die parison vinnig uit te stoot en sodoende die effek van die gewig te verminder en om akkurate beheer oor die wanddikte te maak deur die spleetgaping met 'n parisier-programmeringstoestel aan te pas.
EBM prosesse kan óf deurlopend wees (konstante ekstrudering van die parison) óf onderbroke. Tipes EBM-toerusting kan soos volg gekategoriseer word:
Deurlopende ekstrusietoerusting
- draaiwielvormstelsels
- pendelmasjinerie
Intermitterende ekstrusiemasjinerie
- wederkerende skroefmasjinerie
- akkumulator kop masjinerie
Voorbeelde van onderdele wat deur die EBM-proses vervaardig word, is die meeste produkte uit holte van poliëtileen, melkbottels en sjampoe bottels, motorbewegingskanale, gieters en hol industriële onderdele soos dromme.
Voordele van blaasvorming sluit in: lae werktuig- en matrys; vinnige produksietempo's; die vermoë om ingewikkelde dele te vorm; Handvatsels kan by die ontwerp opgeneem word.
Die nadele van blaasvorming is: beperk tot hol dele, lae sterkte, om die versperringseienskappe te verhoog, meerdaagse parisone van verskillende materiale word dus nie herwinbaar nie. Om breë nekflesse te laat draai, is spin snoei nodig
Spin snoei
Houers soos flesse het dikwels 'n oormaat materiaal as gevolg van die gietproses. Dit word afgesny deur 'n mes om die houer te draai wat die materiaal wegsny. Hierdie oortollige plastiek word dan herwin om nuwe lyswerk te skep. Draaibanke word op 'n aantal materiale gebruik, soos PVC, HDPE en PE + LDPE. Verskillende soorte materiale het hul eie fisiese eienskappe wat die snoei beïnvloed. Byvoorbeeld, lyswerk wat uit amorfe materiale vervaardig is, is baie moeiliker om te snoei as kristallyne materiale. Titaanbedekte lemme word dikwels eerder as standaardstaal gebruik om die lewe met 'n faktor van 30 keer te verhoog.