Quality Control

'N Kontroler is 'n outomatiese of handmatige masjien om die gewig van verpakte produkte te kontroleer. Dit word normaalweg aan die einde van die produksieproses aangetref en word gebruik om te verseker dat die gewig van 'n pakkie van die kommoditeit binne gespesifiseerde perke is. Pakke wat buite die verdraagsaamheid is, word outomaties buite die lyn gesit.

Ons kan maklik die nekkalibrasieprobleme in die vorm van blaasvorming van extrusies ondersoek DVT100. In plaas daarvan om bottels met water te vul en om te keer, en dan 'n paar uur te wag om te sien of daar 'n waterlek op die nek voorkom, kan die DVT100 is 'n beter alternatief.
Die doplek toets kan op 'n baie eenvoudige manier gedoen word.

Toetseenheid vir bottelsluiting

Delta Engineering het 'n baie eenvoudige toetseenheid vir bottelsluiting ontwikkel. Dit bestaan ​​uit 'n vakuumkamer waarin die watervul bottels op 'n weefsel geplaas word, wat selfs die kleinste lekkasie aandui.
Sodra die eenheid gesluit en geaktiveer is, begin dit ontruim. As die gewenste vakuum bereik word, tree die energiebesparende stelsel in werking en skakel die lugverbruik uit.
Dit stel u in staat om die verseëling van die botteldop tydens die produksie te toets en u te help om alle klagtes van kliënte te vermy.

Opsporing van pypleidings word gebruik om te bepaal of en in sommige gevalle 'n lekkasie plaasgevind het in stelsels wat vloeistowwe en gasse bevat. Metodes van opsporing sluit in hidrostatiese toetsing na oprig van die pypleiding en lekopsporing tydens diens.

PRESSURE AFLAAG TOETSING: DIE FEITE

Delta Engineering het opgemerk dat baie lektoetsers die produksieomgewing verkeerd aangepas het. As gevolg hiervan, kan 'n beduidende hoeveelheid valslik verwerp word, of selfs erger bottels deurkom.

Die beskerming van masjiene is 'n belangrike moet in ons bedryf om veiligheid van die operateur te verhoog.
@ Delta Engineering, ons het 'n nuwe reeks lektoetsers wat ontwerp is volgens die nuutste standaarde vir masjinerie.