proses

In Extrusion Blow Molding (EBM) word plastiek gesmelt en geëkstrudeer in 'n hol buis ('n parison). Hierdie parison word dan vasgevang deur dit in 'n afgekoelde metaalvorm toe te maak. Lug word dan in die parisyn geblaas en dit in die vorm van die hol bottel, houer of deel opgeblaas. Nadat die plastiek voldoende afgekoel het, word die vorm oopgemaak en die deel uitgeskiet.

Die proses van inspuitblaasvorming (IBM) word gebruik vir die vervaardiging van hol glas en plastiekvoorwerpe in groot hoeveelhede. In die IBM-proses word die polimeer op 'n kernpen gespuit; dan word die kernpen gedraai na 'n blaasvormstasie om opgeblaas en afgekoel te word. Dit is die minste gebruik van die drie blaasvormingsprosesse en word gewoonlik gebruik om klein mediese en enkelbedieningsbottels te maak. Die proses word in drie stappe verdeel: inspuiting, blaas en uitwerp.

Hierdie artikel beskryf 'n toetsopstelling in 'n teoretiese model om die impak van die spoellug te meet, en om die koste van die saamgeperste lug te evalueer teenoor die verkoelingskoëffisientaanwins.

By blaasvorming is die blaasdruk uiters belangrik. 'N Artikel van die Universiteit van Aken met 'n teoretiese model oor die belangrikheid van die druk in funksie van die oppervlakgeometrie.

Spuitgieten (spuitgieten in die VSA) is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van onderdele deur materiaal in 'n vorm te spuit. Spuitgieten kan uitgevoer word met 'n verskeidenheid materiale, insluitend metale, (waarvoor die proses diakasting genoem word), glase, elastomere, gebak, en meestal termoplastiese en termohardende polimere.

Dit het twee hoof verskillende metodes, naamlik 'n enkel-fase en 'n twee-fase proses. Enkelfaseproses word weer in 3-stasie- en 4-stasie-masjiene opgebreek. In die tweestap-proses van spuitstoot (ISBM) word die plastiek eers in 'n 'voorvorm' gevorm met behulp van die spuitgietproses. Hierdie voorvorms word met die nekke van die bottels vervaardig, insluitend drade (die 'afwerking') aan die een kant. Hierdie voorvorms word verpak, en later (na afkoeling) in 'n rekstootstootmasjien gevoer. In die ISB-proses word die voorvorms verhit (gewoonlik met behulp van infrarooi verwarmers) bo hul glasoorgangstemperatuur, en dan met hoëdruklug in bottels geblaas met behulp van metaalblaasvorms. Die voorvorm word altyd met 'n kernstaaf gerek as deel van die proses.

Etikettering agter blaasvormmasjiene kan lei tot 'n borrelende oppervlak van die etiket as gevolg van die inkrimping van bottels. Daar is verskillende tegnieke om hierdie probleme te verbeter / op te los.