ISBM

Dit het twee hoof verskillende metodes, naamlik 'n enkel-fase en 'n twee-fase proses. Enkelfaseproses word weer in 3-stasie- en 4-stasie-masjiene opgebreek. In die tweestap-proses van spuitstoot (ISBM) word die plastiek eers in 'n 'voorvorm' gevorm met behulp van die spuitgietproses. Hierdie voorvorms word met die nekke van die bottels vervaardig, insluitend drade (die 'afwerking') aan die een kant. Hierdie voorvorms word verpak, en later (na afkoeling) in 'n rekstootstootmasjien gevoer. In die ISB-proses word die voorvorms verhit (gewoonlik met behulp van infrarooi verwarmers) bo hul glasoorgangstemperatuur, en dan met hoëdruklug in bottels geblaas met behulp van metaalblaasvorms. Die voorvorm word altyd met 'n kernstaaf gerek as deel van die proses.

Voordele: Baie hoë volumes word geproduseer. Min beperking op die ontwerp van bottels. Voorvorms kan as 'n voltooide artikel verkoop word vir 'n derde party. Is geskik vir silindriese, reghoekige of ovaalbottels. Nadele: Hoë kapitale koste. Die benodigde vloeroppervlakte is groot, hoewel kompakte stelsels beskikbaar geword het.

In die eenfase-proses word vervaardiging van voorvorms sowel as bottelblaas in dieselfde masjien gedoen. Die ouer 4-stasiemetode vir inspuit, opwarm, rek en uitwerp is duurder as die 3-stasie-masjien, wat die opwarmstadium elimineer en latente hitte in die voorvorm gebruik, wat energie bespaar om weer te verhit en 25% vermindering in gereedskap . Die proses het verduidelik: Stel jou voor dat die molekules klein ronde balletjies is, as hulle saam groot luggapings en klein oppervlakkontak het, deur eers die molekules vertikaal te strek en dan te waai om horisontaal te rek, maak die tweeslagtige rek die molekules 'n kruisvorm. Hierdie "kruise" pas bymekaar en laat min spasie toe, aangesien meer oppervlakte in aanraking kom, wat die materiaal minder poreus maak en die weerstand teen deurdringing verhoog. Hierdie proses verhoog ook die sterkte om ideaal te wees vir die vul van koolzuurhoudende drankies.

Voordele: Baie geskik vir lae volumes en kort lopies. Aangesien die voorvorm nie gedurende die hele proses vrygestel word nie, kan die dikte van die voorvorm gevorm word om 'n egalige muurdikte toe te laat wanneer reghoekige en nie-ronde vorms geblaas word.

Nadele: Beperkings op die ontwerp van bottels. Slegs 'n sjampanje-basis kan vir koolzuurbottels gemaak word.