PP
polipropileen (PP), ook bekend as polipropeen, Is 'n termoplastiese polimeer wat in 'n groot verskeidenheid toepassings gebruik word, insluitend verpakking en etikettering, tekstiele (bv. toue, termiese onderklere en matte), skryfbehoeftes, plastiekonderdele en herbruikbare houers van verskillende soorte, laboratoriumtoerusting, luidsprekers, motoronderdele en polimere-banknote. Dit is 'n aanvullende polimeer wat van die monomeer propyleen gemaak is, en is onbuigsaam en bestand teen baie chemiese oplosmiddels, basisse en sure.
In 2013 was die wêreldmark vir polipropyleen ongeveer 55 miljoen ton.
| name | |
|---|---|
| IUPAC naam:
poli (propeen)
|
|
| Ander name:
polipropileen; Polypropene;
Polipropene 25 [USAN]; Propeen-polimere; Propyleen-polimere; 1-Propeen |
|
| identifiseerders | |
9003-07-0  |
|
| Eiendomme | |
| (C3H6)n | |
| Digtheid | 0.855 g / cm3, amorf 0.946 g / cm3, kristallyn |
| Smeltpunt | 130 tot 171 ° C (266 tot 340 ° F; 403 tot 444 K) |
|
Tensy anders vermeld, word gegewens gegee vir die materiaal daarin standaardtoestand (by 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).
|
|
Chemiese en fisiese eienskappe
Polipropileen is in baie opsigte soortgelyk aan poliëtileen, veral in oplossingsgedrag en elektriese eienskappe. Die bykomende metielgroep verbeter meganiese eienskappe en termiese weerstand, terwyl die chemiese weerstand afneem. Die eienskappe van polipropileen hang af van die molekulêre gewig en molekulêre gewigsverspreiding, kristalliniteit, tipe en verhouding van comonomeer (indien gebruik) en die isotaktisiteit.
Meganiese eienskappe
Die digtheid van PP is tussen 0.895 en 0.92 g / cm³. Daarom is PP die kommoditeitsplastiek met die laagste digtheid. Met laer digtheid, lyswerk dele met 'n laer gewig en meer dele van 'n sekere massa plastiek kan vervaardig word. Anders as poliëtileen, verskil kristallyne en amorfe streke slegs effens in hul digtheid. Die digtheid van poliëtileen kan egter aansienlik verander met vullers.
Die Young se modulus van PP is tussen 1300 en 1800 N / mm².
Polipropyleen is normaalweg taai en buigsaam, veral as dit met etileen gekopolymeriseer word. Hierdeur kan polipropyleen as 'n ingenieurswese plastiek, meeding met materiale soos akriellonitriel butadieenstireen (ABS). Polipropyleen is redelik ekonomies.
Polipropyleen het 'n goeie weerstand teen moegheid.
Termiese eienskappe
Die smeltpunt van polipropileen kom op 'n afstand voor, dus word 'n smeltpunt bepaal deur die hoogste temperatuur van 'n differensiële skanderingskalorimetriekaart te vind. Isotaktiese PP het 'n smeltpunt van 171 ° C (340 ° F). Kommersiële isotaktiese PP het 'n smeltpunt wat wissel van 160 tot 166 ° C (320 tot 331 ° F), afhangend van ataktiese materiaal en kristalliniteit. Sindiotaktiese PP met 'n kristalliniteit van 30% het 'n smeltpunt van 130 ° C (266 ° F). Onder 0 ° C word PP bros.
Die termiese uitbreiding van polipropyleen is baie groot, maar ietwat minder as dié van poliëtileen.
Chemiese eienskappe
Polipropileen is bestand teen vette en bykans alle organiese oplosmiddels by kamertemperatuur, behalwe sterk oksidante. Nie-oksiderende sure en basisse kan in houers van PP geberg word. By verhoogde temperatuur kan PP opgelos word in oplosmiddels met lae polariteit (bv. Xileen, tetralien en decalin). As gevolg van die tersiêre koolstofatoom is PP chemies minder bestand as PE (sien Markovnikov-reël).
Die meeste kommersiële polipropyleen is isotakties en het 'n intermediêre vlak van kristaliniteit tussen die van lae-digtheid poliëtileen (LDPE) en hoë-digtheid poliëtileen (HDPE). Isotaktiese en ataktiese polipropileen is oplosbaar in P-xileen met 'n 140 grade Celsius. Isotaktiese neerslae vind plaas wanneer die oplossing afgekoel word tot 25 grade Celsius en die ataktiese gedeelte bly oplosbaar in P-xileen.
Die smeltvloeitempo (MFR) of smeltvloei-indeks (MFI) is 'n maatstaf vir die molekulêre gewig van polipropileen. Die maatstaf help om vas te stel hoe maklik die gesmelte grondstof tydens verwerking sal vloei. Polipropileen met hoër MFR sal die plastiekvorm makliker vul tydens die inspuitings- of blaasvormingsproduksieproses. Namate die smeltvloei toeneem, sal sommige fisiese eienskappe, soos slaankrag, afneem. Daar is drie algemene soorte polipropileen: homopolymeer, ewekansige kopolymeer en blokkopolymeer. Die komonomeer word gewoonlik saam met etileen gebruik. Etileen-propileenrubber of EPDM wat by polipropileenhomopolymeer gevoeg word, verhoog die impaksterkte van lae temperatuur. Ewekansige gepolymeriseerde etileenmonomeer wat by polipropileenhomopolymeer gevoeg word, verminder die polimeerkristalliniteit, verlaag die smeltpunt en maak die polimeer deursigtiger.
agteruitgang
Polipropileen is onderhewig aan kettingafbreking as gevolg van blootstelling aan hitte en UV-straling soos in sonlig. Oksidasie vind gewoonlik plaas by die tersiêre koolstofatoom wat in elke herhalende eenheid voorkom. Hier word 'n vrye radikale gevorm en reageer dan verder met suurstof, gevolg deur kettingsplitsing om aldehiede en karboksielsure op te lewer. In eksterne toepassings verskyn dit as 'n netwerk van fyn barste en krake wat dieper en erger word met blootstellingstyd. Vir uitwendige toepassings moet UV-absorberende bymiddels gebruik word. Koolstofswart bied ook 'n mate van beskerming teen UV-aanval. Die polimeer kan ook by hoë temperature geoksideer word, wat 'n algemene probleem tydens vormings is. Anti-oksidante word normaalweg bygevoeg om polimeerafbraak te voorkom. Daar is getoon dat mikrobiese gemeenskappe wat van grondmonsters met stysel gemeng is, polipropileen kan afbreek. Daar is berig dat polipropileen afbreek terwyl dit in die menslike liggaam is as inplantbare gaasapparate. Die afgebreekte materiaal vorm 'n boombasagtige laag aan die oppervlak van gaasvesels.
optiese eienskappe
PP kan deurskynend gemaak word as dit nie gekleur is nie, maar is nie so maklik deursigtig soos polistireen, akriel of sekere ander plastiek nie. Dit is dikwels ondeursigtig of gekleur deur pigmente te gebruik.
Geskiedenis
Phillips Petroleum-chemici J. Paul Hogan en Robert L. Banks het die eerste keer propyleen gepolimeer in 1951. Propyleen is die eerste keer deur Giulio Natta tot 'n kristal-isotaktiese polimeer gepolymeriseer, asook deur die Duitse chemikus Karl Rehn in Maart 1954. Hierdie baanbrekende ontdekking het gelei tot groot kommersiële produksie van isotaktiese polipropileen vanaf 1957 deur die Italiaanse firma Montecatini. Sindiotaktiese polipropileen is ook vir die eerste keer deur Natta en sy medewerkers gesintetiseer.
Polipropyleen is die tweede belangrikste plastiek met 'n inkomste wat na verwagting US $ 145 miljard in 2019 sal oorskry. Die verkope van hierdie materiaal sal na verwagting met 5.8% per jaar tot 2021 groei.
Sintese
Taktisiteit is 'n belangrike konsep om die verband tussen die struktuur van polipropyleen en die eienskappe daarvan te verstaan. Die relatiewe oriëntasie van elke metielgroep (CH
3 in die figuur) relatief tot die metielgroepe in naburige monomeereenhede, het dit 'n sterk invloed op die polimeer se vermoë om kristalle te vorm.
'N Ziegler-Natta-katalisator is in staat om die koppeling van monomeermolekules aan 'n spesifieke reëlmatige oriëntasie, óf isotakties, te beperk wanneer alle metielgroepe aan dieselfde kant geposisioneer is ten opsigte van die ruggraat van die polimeerketting, of sindiotakties, wanneer die posisies van die metielgroepe wissel af. Kommersiële isotaktiese polipropileen word met twee soorte Ziegler-Natta-katalisators vervaardig. Die eerste groep katalisators bevat vaste (meestal ondersteunde) katalisators en sekere soorte oplosbare metalloseenkatalisators. Sulke isotaktiese makromolekules rol in 'n heliese vorm; hierdie helikse ry dan langs mekaar om die kristalle te vorm wat kommersiële isotaktiese polipropileen baie van sy gewenste eienskappe gee.
'N Ander soort metalloseen-katalisators produseer sindiotaktiese polipropyleen. Hierdie makromolekules spoel ook in helikse (van 'n ander soort) en vorm kristallyne materiale.
Wanneer die metielgroepe in 'n polipropyleenketting geen voorkeurgerigtheid vertoon nie, word die polimere atakties genoem. Atactic polypropyleen is 'n amorfe rubberagtige materiaal. Dit kan kommersieel vervaardig word, óf met 'n spesiale tipe ondersteunde Ziegler-Natta-katalisator of met 'n paar metalloseen-katalisators.
Moderne ondersteunde Ziegler-Natta-katalisators ontwikkel vir die polimerisasie van propeen en ander 1-alkenen na isotaktiese polimere gebruik gewoonlik TiCl
4 as 'n aktiewe bestanddeel en MgCl
2 as ondersteuning. Die katalisators bevat ook organiese wysigers, hetsy aromatiese suuresters en diesters of eters. Hierdie katalisators word geaktiveer met spesiale katalisators wat 'n organo-aluminiumverbinding bevat, soos Al (C2H5)3 en die tweede soort wysiger. Die katalisators word van mekaar onderskei, afhangende van die prosedure wat gebruik word om katalisatordeeltjies van MgCl te vervaardig2 en afhangende van die tipe organiese modifiseerders wat gebruik word tydens die voorbereiding van die katalisator en in polimerisasiereaksies. Twee belangrikste tegnologiese eienskappe van al die ondersteunde katalisators is hoë produktiwiteit en 'n hoë fraksie van die kristallyne isotaktiese polimeer wat hulle produseer by 70-80 ° C onder standaard polimerisasietoestande. Kommersiële sintese van isotaktiese polipropileen word gewoonlik in die medium van vloeibare propileen of in gasfasreaktors uitgevoer.
Kommersiële sintese van sindiotaktiese polipropyleen word uitgevoer met behulp van 'n spesiale klas metalloseen-katalisators. Hulle gebruik oorbruggde bis-metalloseenkomplekse van die tipe brug- (Cp1) (Cp2) ZrCl2 waar die eerste Cp-ligand die siklopentadienylgroep is, is die tweede Cp-ligand die fluorenielgroep, en die brug tussen die twee Cp-ligande is -CH2-CH2-,> SiMe2, of> SiPh2. Hierdie komplekse word omgeskakel na polimerisasie katalisators deur dit te aktiveer met 'n spesiale organoaluminum kokatalisator, methylaluminoxane (MAO).
Industriële prosesse
Tradisioneel is drie vervaardigingsprosesse die mees verteenwoordigende maniere om polipropyleen te vervaardig.
Koolwaterstofsusie of suspensie: gebruik 'n vloeibare inerte koolwaterstofverdunningsmiddel in die reaktor om oordrag van propeen na die katalisator te vergemaklik, die hitte te verwyder van die stelsel, die deaktivering / verwydering van die katalisator sowel as die oplos van die ataktiese polimeer. Die verskeidenheid grade wat geproduseer kon word, was baie beperk. (Die tegnologie het in onbruik verval).
Grootmaat (of grootmaatbesmetting): gebruik vloeibare propeen in plaas van vloeibare inerte koolwaterstofverdunningsmiddel. Die polimeer word nie in 'n verdunningsmiddel opgelos nie, maar ry eerder op die vloeibare propeen. Die gevormde polimeer word onttrek en enige ongereageerde monomeer word afgespuit.
Gasfase: gebruik gaspropyleen in kontak met die vaste katalisator, wat lei tot 'n vloeibare bed.
vervaardiging
Die smeltproses van polipropyleen kan deur middel van ekstrudering en vorm. Algemene extrusiemetodes sluit in die vervaardiging van gesmelte geblaasde en gespinde bindingsvesels om lang rolle te vorm vir toekomstige omskakeling in 'n wye verskeidenheid nuttige produkte, soos gesigmaskers, filters, doeke en doekies.
Die mees algemene vormingstegniek is spuitgiet, wat gebruik word vir onderdele soos koppies, eetgerei, flessies, doppe, houers, huishoudelike goedere en motoronderdele soos batterye. Die verwante tegnieke van blaas giet en inspuit-rek blaas giet word ook gebruik, wat sowel extrusie as gietwerk behels.
Die groot aantal toepassings vir eindgebruik vir polipropyleen is dikwels moontlik vanweë die vermoë om grade met spesifieke molekulêre eienskappe en bymiddels tydens die vervaardiging daarvan aan te pas. Antistatiese bymiddels kan byvoorbeeld bygevoeg word om polipropileenoppervlaktes te help om stof en vuil te weerstaan. Baie fisiese afwerkingstegnieke kan ook op polipropyleen gebruik word, soos bewerking. Oppervlaktebehandelings kan op polipropileenonderdele toegedien word om die kleef van drukink en verf te bevorder.
Biaxiaal georiënteerde polipropyleen (BOPP)
As polipropileenfilm in beide die masjinerigting en oor die rigting van die masjien geëkstruder word, word dit genoem tweeslagtig georiënteerde polipropyleen. Biaxiale oriëntasie verhoog krag en duidelikheid. BOPP word wyd gebruik as verpakkingsmateriaal vir verpakking van produkte soos versnaperingskos, vars produkte en gebak. Dit is maklik om te bedek, te druk en te laminaat om die vereiste voorkoms en eienskappe vir gebruik as verpakkingsmateriaal te gee. Hierdie proses word gewoonlik omskakeling genoem. Dit word normaalweg in groot rolle vervaardig wat op gleufmasjiene gesny word tot kleiner rolle vir gebruik op verpakkingsmasjiene.
Ontwikkelingstendense
Met die toename in die prestasievlak wat die afgelope paar jaar nodig is vir polipropyleengehalte, is 'n verskeidenheid idees en strewes in die produksieproses vir polipropyleen geïntegreer.
Daar is ongeveer twee aanwysings vir die spesifieke metodes. Een daarvan is die verbetering van die eenvormigheid van die polimeerdeeltjies wat geproduseer word met behulp van 'n sirkulasietipe reaktor, en die ander is die verbetering in die eenvormigheid tussen polimeerdeeltjies wat geproduseer word deur die gebruik van 'n reaktor met 'n noue verdeling van die retensietyd.
aansoeke
Aangesien polipropyleen bestand is teen moegheid, word die meeste plastiese lewenskarniere, soos dié op flesbottels, van hierdie materiaal vervaardig. Dit is egter belangrik om te verseker dat kettingmolekules regoor die skarnier gerig is om die krag te maksimeer.
Baie dun velle (~ 2–20 urn) van polipropileen word as diëlektrikum gebruik binne sekere hoëprestasie-puls- en lae-verlies-RF-kondensators.
Polipropileen word gebruik in die vervaardiging van pypstelsels; diegene wat te make het met hoë suiwerheid en dié wat ontwerp is vir sterkte en styfheid (bv. dié wat bedoel is vir gebruik in drinkwater, hidroniese verwarming en verkoeling, en teruggewonne water). Hierdie materiaal word dikwels gekies vir sy weerstand teen korrosie en chemiese uitloging, sy veerkragtigheid teen die meeste vorme van fisiese skade, insluitend impak en bevriesing, die voordele vir die omgewing en die vermoë om saamgevoeg te word deur hittefusie eerder as om te plak.
Baie plastiekitems vir mediese of laboratoriumgebruik kan van polipropyleen vervaardig word, omdat dit die hitte in 'n outoklaaf kan weerstaan. Die hitteweerstand kan dit ook gebruik word as die vervaardigingsmateriaal van ketels wat op die verbruikersgraad staan. Voedselhouers wat daaruit vervaardig word, smelt nie in die skottelgoedwasser nie en smelt nie tydens industriële warmvulprosesse nie. Om hierdie rede is die meeste plastiekbakke vir suiwelprodukte polipropileen met aluminiumfoelie (albei hittebestande materiale) verseël. Nadat die produk afgekoel het, word die deksels gereeld deksels gemaak van 'n minder hittebestande materiaal, soos LDPE of polistireen. Sulke houers is 'n goeie voorbeeld van die verskil in modulus, aangesien die rubberagtige (sagter, buigbaarder) gevoel van LDPE ten opsigte van polipropyleen van dieselfde dikte maklik sigbaar is. Ruwe, deurskynende, herbruikbare plastiekhouers wat in verskillende vorms en groottes gemaak word vir verbruikers van verskillende ondernemings, soos Rubbermaid en Sterilite, word gewoonlik van polipropyleen vervaardig, hoewel die deksels dikwels van ietwat meer buigsame LDPE gemaak is, sodat hulle na die houer om dit toe te maak. Polipropileen kan ook in weggooibare bottels gemaak word om vloeibare, poeieragtige of soortgelyke verbruikersprodukte te bevat, hoewel HDPE en poliëtileentereftalaat ook gereeld gebruik word om bottels te maak. Plastiek emmers, motorbatterye, afvalbakke, voorskrifbottels vir apteek, koelerhouers, bakke en bakkies word dikwels van polipropileen of HDPE gemaak, wat albei gewoonlik 'n soortgelyke voorkoms, gevoel en eienskappe het by die omgewingstemperatuur.
'N Algemene toepassing op polipropyleen is as tweeslagtig georiënteerde polipropyleen (BOPP). Hierdie BOPP-velle word gebruik om 'n groot verskeidenheid materiale te vervaardig, insluitend duidelike sakke. As polipropyleen tweeslagtig georiënteerd is, word dit kristalhelder en dien dit as 'n uitstekende verpakkingsmateriaal vir artistieke en kleinhandelprodukte.
Polipropyleen, baie kleurvas, word wyd gebruik in die vervaardiging van matte, matte en matte wat tuis gebruik word.
Polipropileen word wyd in toue gebruik, wat kenmerkend is omdat dit lig genoeg is om in water te dryf. Vir gelyke massa en konstruksie, is polipropileentou dieselfde sterkte as poliëstertou. Polipropileen kos minder as die meeste ander sintetiese vesels.
Polipropyleen word ook gebruik as alternatief vir polivinielchloried (PVC) as isolasie vir elektriese kabels vir LSZH-kabels in lae-ventilasie-omgewings, veral tonnels. Dit is omdat dit minder rook en geen giftige halogene uitstraal nie, wat kan lei tot die produksie van suur onder hoë temperatuur toestande.
Polipropyleen word ook in veral dakmembrane gebruik as die boonste laag van enkellaagstelsels waterdig, in teenstelling met gewysigde bisstelsels.
Polipropyleen word meestal gebruik vir plastiekvorms, waarin dit in 'n vorm ingespuit word terwyl dit gesmelt word, en dit vorm 'n relatiewe lae koste en 'n hoë volume; voorbeelde sluit in botteltoppe, bottels en toebehore.
Dit kan ook in velvorm vervaardig word, wat wyd gebruik word vir die vervaardiging van skryfbehoeftes, verpakking en opbergkaste. Die wye kleurreeks, duursaamheid, lae koste en weerstand teen vuil maak dit ideaal as beskermende omslag vir papiere en ander materiale. Dit word in Rubik's Cube-plakkers gebruik as gevolg van hierdie eienskappe.
Die beskikbaarheid van plaatpolypropyleen bied 'n geleentheid vir die gebruik van die materiaal deur ontwerpers. Die liggewig, duursame en kleurryke plastiek vorm 'n ideale medium vir die skepping van ligte skakerings, en 'n aantal ontwerpe is ontwikkel met behulp van ineenskakelde afdelings om uitgebreide ontwerpe te skep.
Polipropyleenblaaie is 'n gewilde keuse vir handelaars versamelaars; dit kom met sakke (nege vir standaardgrootte-kaarte) vir die kaartjies wat ingesit moet word en word gebruik om hul toestand te beskerm en is bedoel om in 'n bindmiddel gebêre te word.
Uitgebreide polipropyleen (EPP) is 'n skuimvorm van polipropyleen. EPP het baie goeie impakkenmerke as gevolg van die lae styfheid; dit stel EPP in staat om sy vorm na impakte te hervat. EPP word wydverspreid in modelvliegtuie en ander radiobeheerde voertuie deur stokperdjies gebruik. Dit is veral te wyte aan die vermoë om impakte te absorbeer, wat dit 'n ideale materiaal maak vir RC-vliegtuie vir beginners en amateurs.
Polipropileen word gebruik vir die vervaardiging van luidsprekeraandrywingseenhede. Die gebruik daarvan is baanbrekerswerk deur ingenieurs by die BBC en die patentregte wat daarna deur Mission Electronics gekoop is vir gebruik in hul Mission Freedom-luidspreker en Mission 737 Renaissance-luidspreker.
Polipropileenvesels word as betonadditief gebruik om sterkte te verhoog en krake en afbraak te verminder. In die gebiede wat vatbaar is vir aardbewing, naamlik Kalifornië, word PP-vesels met gronde bygevoeg om die sterkte en demping van die gronde te verbeter wanneer die fondament van strukture soos geboue, brûe, ens.
Polipropileen word in polypropileentromme gebruik.
klere
Polipropileen is 'n belangrike polimeer wat in vliesweefsels gebruik word, en meer as 50% word gebruik vir luiers of sanitêre produkte waar dit behandel word om water (hidrofiel) op te neem, eerder as om water (hidrofobies) af te stoot. Ander interessante nie-geweefde gebruike sluit in filters vir lug, gas en vloeistowwe waarin die vesels gevorm kan word tot velle of webbe wat gevou kan word om patrone of lae te vorm wat in verskillende doeltreffendhede in die 0.5 tot 30 mikrometer filter. Sulke toepassings kom voor in huise soos waterfilters of in filters met lugversorging. Die hoë oppervlakte en natuurlik oleofiele polipropileen nonwovens is die ideale absorbeerders van oliestortings met die bekende drywende versperrings naby oliestortings op riviere.
Polipropileen, of 'polypro', is gebruik vir die vervaardiging van koue weer-basislae, soos langmouhemde of lang onderklere. Polipropileen word ook in warm weer-klere gebruik, waarin dit sweet van die vel af vervoer. Meer onlangs, poliëster het polipropyleen in hierdie toepassings in die Amerikaanse weermag vervang, soos in die ECWCS. Alhoewel klere van polipropileen nie maklik vlambaar is nie, kan dit smelt, wat ernstige brandwonde kan veroorsaak as die draer betrokke is by 'n ontploffing of brand. Polipropileen onderklere is bekend daarvoor dat hulle liggaamsgeure behou wat dan moeilik verwyderbaar is. Die huidige generasie poliëster het nie hierdie nadeel nie.
Sommige modeontwerpers het polipropyleen aangepas om juweliersware en ander drabare items te konstrueer.
mediese
Die mees algemene mediese gebruik daarvan is in die sintetiese, nie-absorbeerbare hegting Prolene.
Polipropyleen is gebruik in breuk- en bekkenorgaanprolapsoperasies om die liggaam teen nuwe hernias op dieselfde plek te beskerm. 'N Klein lappie van die materiaal word op die plek van die breuk onder die vel geplaas en is pynloos en word selde, indien ooit, deur die liggaam verwerp. 'N Polipropileen gaas sal egter die weefsel wat dit omring, erodeer gedurende die onseker tydperk van dae tot jare. Daarom het die FDA verskeie waarskuwings uitgereik oor die gebruik van mediese polipropyleen maasstelle vir sekere toepassings in die prolaps van die bekkenorgaan, spesifiek wanneer dit naby die vaginale wand ingestel word as gevolg van 'n voortdurende toename in die aantal maas-gedrewe weefsel erosies wat deur pasiënte gerapporteer is. die afgelope paar jaar. Onlangs, op 3 Januarie 2012, het die FDA 35 vervaardigers van hierdie gaasprodukte beveel om die newe-effekte van hierdie toestelle te bestudeer.
Polipropyleen, wat aanvanklik as inert beskou is, is afbreek terwyl dit in die liggaam is. Die afgebreekte materiaal vorm 'n basagtige dop op die maasvesels en is geneig tot kraak.
EPP-modelvliegtuie
Sedert 2001 word uitgebreide polipropileen (EPP) skuim al hoe meer gewild en word dit gebruik as 'n strukturele materiaal in radiomodelvliegtuie vir hobbyiste. In teenstelling met uitgebreide polistireenskuim (EPS) wat bros is en maklik breek tydens die impak, is EPP-skuim in staat om kinetiese impakte baie goed te absorbeer sonder om te breek, behou die oorspronklike vorm en vertoon geheue-vorm-eienskappe wat dit in staat stel om terug te keer na sy oorspronklike vorm kort tydjie. Gevolglik is 'n radiobeheermodel waarvan die vlerke en die romp van EPP-skuim vervaardig is, uiters veerkragtig en kan dit impakte absorbeer wat die vernietiging van modelle van ligter tradisionele materiale, soos balsa of selfs EPS-skuim, sal vernietig. EPP-modelle, wanneer dit bedek is met goedkoop veselglas-geïmpregneerde kleefbande, vertoon dikwels 'n baie verhoogde meganiese sterkte, tesame met 'n ligtheid en oppervlakafwerking wat teenstrydig is met die modelle van die bogenoemde tipes. EPP is ook chemies hoogs inert, wat die gebruik van 'n wye verskeidenheid kleefmiddels moontlik maak. EPP kan hitte gevorm word en oppervlaktes kan maklik afgewerk word met die gebruik van snygereedskap en skuurpapier. Die hoofareas van die modelmaak waarin EPP baie aanvaar het, is die velde van:
- Windgedrewe helling styg
- Elektroniese modelle vir binnenshuis-aangedrewe profiel
- Handlansvliegtuie vir klein kinders
Op die gebied van hellingstygings het EPP die grootste guns en gebruik gevind, aangesien dit die konstruksie van radio-beheerde modelvliegtuie van groot krag en beweegbaarheid moontlik maak. Gevolglik het die dissiplines van hellinggeveg (die aktiewe proses van vriendelike mededingers wat mekaar se vliegtuie deur direkte kontak uit die lug probeer slaan) en hellingpylonwedrenne alledaags geword, in direkte gevolg van die sterkte-eienskappe van die materiële EPP.
Gebou konstruksie
Toe die katedraal op Tenerife, La Laguna-katedraal, in 2002–2014 herstel is, het dit geblyk dat die kluise en koepel in 'n slegte toestand was. Daarom is hierdie dele van die gebou gesloop en vervang deur konstruksies in polipropyleen. Dit is gerapporteer as die eerste keer dat hierdie materiaal op hierdie skaal in geboue gebruik is.
herwinning
Polipropileen is herwinbaar en het die nommer "5" hars identifikasiekode.
Herstel
Baie voorwerpe word met polipropyleen vervaardig juis omdat dit veerkragtig is en bestand is teen die meeste oplosmiddels en kleefmiddels. Daar is ook baie min kleefstowwe wat spesifiek beskikbaar is vir die lym van PP. Soliede PP-voorwerpe wat nie aan buitensporige buiging onderhewig is nie, kan egter op 'n bevredigende manier met 'n tweedelige epoxy-gom of met warm gompistool verbind word. Voorbereiding is belangrik en dit is dikwels nuttig om die oppervlak met 'n lêer, papierpapier of ander skuurmateriaal op die oppervlak te ruig om die gom beter te veranker. Dit word ook aanbeveel om skoon te maak met minerale spiritus of soortgelyke alkohol voordat u dit plak, om olie of ander besoedeling te verwyder. Sommige eksperimente kan nodig wees. Daar is ook 'n paar industriële lymwerke vir PP beskikbaar, maar dit kan moeilik wees om te vind, veral in 'n winkel.
PP kan gesmelt word met 'n spoedlastegniek. Met spoedlas is die plastieksweislas, soortgelyk aan 'n soldeerbout in voorkoms en wattage, toegerus met 'n toevoerbuis vir die plastieklasstaaf. Die spoedpunt verhit die staaf en die substraat, terwyl dit terselfdertyd die gesmelte lasstaaf in posisie druk. 'N Kraal van saggemaakte plastiek word in die las gelê, en die dele en die sweisstaaf versmelt. Met polipropileen moet die gesmelte sweisstaaf "gemeng" word met die halfgesmelte basismateriaal wat vervaardig of herstel word. 'N Snelpunt "pistool" is in wese 'n soldeerbout met 'n breë, plat punt wat gebruik kan word om die laslas en vulmateriaal te smelt om 'n binding te skep.
Gesondheidsorg
Die Omgewingswerkgroep klassifiseer PP as van lae tot matige gevaar. PP is dwelmkleurig, in teenstelling met katoen word daar nie water gebruik nie.
In 2008 het navorsers in Kanada aangevoer dat kwaternêre ammoniumbiosiede en oleamied uit sekere polipropyleen laboratoriums lek, wat die eksperimentele resultate beïnvloed. Aangesien polipropyleen in 'n groot aantal voedselhouers gebruik word, soos dié vir jogurt, het Paul Duchesne, woordvoerder van Health Canada, gesê die departement sal die bevindings hersien om te bepaal of stappe nodig is om verbruikers te beskerm.