Gaan die gewig na

A tjekweger is 'n outomatiese of handmatige masjien om die gewig van verpakte produkte te kontroleer. Dit word normaalweg aan die einde van a aangetref produksie proses en word gebruik om te verseker dat die gewig van 'n pakket van die kommoditeit binne gespesifiseerde perke is. Enige pakke wat buite die verdraagsaamheid is, word outomaties buite die lyn gesit.

'N Kontroler kan meer as 500 items per minuut weeg (afhangend van kartongrootte en akkuraatheidsvereistes). Kontrolegewasse kan saam gebruik word metaalverklikkers en X-straalmasjiene om ander eienskappe van die pakket te laat nagaan en daarvolgens op te tree.

'N Tipiese masjien

'N Outomatiese kontroleer bevat 'n reeks vervoerbande. Hierdie afwegers staan ​​ook bekend as gordelweerders, bewegingsskale, transportskale, dinamiese skale en inlynskale. In vultoepassings staan ​​dit bekend as kontroleer skale. Daar is tipies drie gordels of kettingbeddens:

• 'N Inlaatgordel wat die snelheid van die pakkie kan verander en dit op of af kan bring na 'n spoed wat nodig is om te weeg. Die invoer word ook soms gebruik as indekseer, wat die gaping tussen produkte op 'n optimale afstand vir weeg stel. Dit het soms spesiale gordels of kettings om die produk te weeg.

• 'N Weeggordel. Dit is tipies gemonteer op 'n gewigomsetter wat tipies 'n spanningsmetersel of 'n servobalans kan wees (ook bekend as 'n kragbalans), of soms 'n splitbalk genoem. Sommige ouer masjiene kan die weeggordel laat wag voordat die gewigmeting gedoen word. Dit kan lynspoed en deurvloei beperk.

• 'N Afstootgordel wat 'n metode bied om 'n pakket wat nie toleransie is nie, van die vervoerband te verwyder. Die verwerping kan per aansoek verskil. Sommige benodig 'n lugversterker om klein produkte van die band af te blaas, maar swaarder toepassings vereis 'n lineêre of radiale aandrywer. Sommige brose produkte word afgekeur deur die bed te "laat val" sodat die produk saggies in 'n asblik of ander vervoerband kan gly.

Vir hoëspoed-noukeurigheidskale is 'n laaisel wat elektromagnetiese kragrestourasie (EMFR) gebruik, toepaslik. Hierdie soort stelsel laai 'n induktiewe spoel, wat die weegbed effektief in 'n elektromagnetiese veld swaai. As die gewig bygevoeg word, veroorsaak die beweging van 'n ferromateriaal deur die spoel 'n fluktuasie in die spoelstroom wat eweredig is aan die gewig van die voorwerp. Ander tegnologieë wat gebruik word, sluit rekmeters en vibrerende draadlaaiselle in.

Dit is normaal dat 'n ingeboude rekenaar baie gewiglesings vanaf die omskakelaar neem gedurende die tyd dat die pakkie op die weegbed lê om 'n akkurate gewiglesing te verseker.

Kalibrasie is van kritieke belang. 'N Laboratoriumskaal, wat gewoonlik in 'n geïsoleerde kamer is wat onder druk is met droë stikstof (onder seespieël onder druk), kan 'n voorwerp binne 'n plus of minus 100ste gram weeg, maar die lugdruk is 'n faktor. Dit is eenvoudig as daar geen beweging is nie, maar in beweging is daar 'n faktor wat nie voor die hand liggend is nie - die geluid van die beweging van 'n weeggordel, trilling, lugversorging of verkoeling wat trekke kan veroorsaak. Wringkrag op 'n vragsel veroorsaak wisselvallige lesings.

'N Dinamiese, in-beweging-kontroleweg neem monsters en analiseer dit om 'n akkurate gewig oor 'n gegewe tydperk te vorm. In die meeste gevalle is daar 'n sneller van 'n optiese (of ultrasoniese) toestel om die verbygaan van 'n pakket aan te dui. Sodra die sneller skiet, is daar 'n vertraging ingestel om die pakket na die 'sweet spot' (middel) van die weegbed te laat beweeg om die gewig te monster. Die gewig word vir 'n gegewe duur gemonster. As een van hierdie tye verkeerd is, sal die gewig verkeerd wees. Dit lyk asof daar geen wetenskaplike metode is om hierdie tydsberekeninge te voorspel nie. Sommige stelsels het 'n 'grafiese' funksie om dit te doen, maar dit is meestal 'n empiriese metode wat die beste werk.

• 'N Verwerpende vervoerband om die buite-verdraagsaamheidspakkies uit die normale vloei te laat verwyder terwyl dit steeds teen die snelheid van die vervoerband beweeg. Die verwerpingsmeganisme kan een van verskillende soorte wees. Hieronder tel 'n eenvoudige pneumatiese pusher om die afwerppak sywaarts van die band af te druk, 'n afwaartse arm om die pak sywaarts te vee en 'n afwerpgordel wat laat sak of oplig om die pak vertikaal te lei. 'N Tipiese afwegingsinstrument het gewoonlik 'n bak om die pakke buite verdraagsaamheid in te samel. Soms is hierdie dromme met 'n slot toegerus om te voorkom dat items uit die spesifikasies op die vervoerband teruggevoer word.

Toleransie metodes

Daar is verskeie verdraagsaamheid metodes:

• Die tradisionele "minimum gewig" -stelsel waar gewigte onder 'n bepaalde gewig nie verwerp word nie. Normaalweg is die minimum gewig die gewig wat op die verpakking gedruk word of 'n gewigsvlak wat hoër is as die gewigsverlies na produksie, soos verdamping van kommoditeite met 'n voginhoud. Die groter groothandelsmaatskappye het opdrag gegee dat enige produk wat na hulle gestuur word, akkurate gewigkontroles het, sodat 'n klant kan vertrou dat hy die hoeveelheid produk kry waarvoor hy betaal het. Hierdie groothandelaars vra groot fooie vir pakkette wat verkeerd gevul is.

• Die Europese gemiddelde gewigstelsel wat drie gespesifiseerde reëls, bekend as die “Packers Rules”, volg
• Ander gepubliseer standaarde en regulasies soos NIST Handboek 133

Data-insameling

Volgens die Europese gemiddelde gewigstelsel is daar ook 'n vereiste dat data wat deur die kontrole-weegversamelaars versamel is, in argiewe is en beskikbaar is vir inspeksie. Die meeste moderne kontroleerders is dus toegerus met kommunikasiepoorte om die werklike pakgewigte en afgeleide data op 'n gasheerrekenaar te laat oplaai. Hierdie data kan ook gebruik word vir bestuursinligting om prosesse in staat te stel om die produksieprestasies fyn in te stel en die produksieprestasie te monitor.

Kontrolegewigte wat toegerus is met hoëspoedkommunikasie, soos Ethernet-poorte, kan hulself in groepe integreer sodat 'n groep produksielyne wat identiese produkte produseer, as een produksielyn vir gewigbeheer beskou kan word. Byvoorbeeld, 'n lyn met 'n lae gemiddelde gewig kan aangevul word deur 'n ander lyn wat met 'n hoë gemiddelde gewig loop, sodat die totale lyn van die twee lyne steeds aan die reëls sal voldoen.

'N Alternatief is om die tjekweger te programmeer om bande met verskillende gewigstoleransies na te gaan. Die totale geldige gewig is byvoorbeeld 100 gram ± 15 gram. Dit beteken dat die produk 85 g - 115 g kan weeg. Dit is egter vanselfsprekend dat u 10,000 kg produk verloor as u 110 100 verpakkings per dag vervaardig en die meeste van u verpakkings 85 g is. As u nader aan XNUMX g probeer hardloop, het u 'n hoë verwerpingskoers.

VOORBEELD: 'n Weeggeweer word geprogrammeer om 5 sones met 'n resolusie tot 1 g aan te dui:

1. Onder Verwerp…. die produk weeg 84.9 g of minder
2. Onder OK …… .. weeg die produk 85 g, maar minder as 95 g
3. Geldig ……… .. die produk weeg 96 g, maar minder as 105 g
4. Oor OK ……… weeg die produk 105 g en minder as 114 g
5. Over Reject ... .. die produk weeg die limiet van 115 g

Met 'n tjek-weegger wat as 'n sone-afwegingsprogramme geprogrammeer is, kan die data-insameling oor die netwerke, sowel as plaaslike statistieke, aandui dat dit nodig is om die instellings op die stroomop-toerusting na te gaan om die vloei in die verpakking beter te beheer. In sommige gevalle stuur die dinamiese skaal 'n sein na 'n vulstof, byvoorbeeld in reële tyd, wat die werklike vloei in 'n vat, blikkie, tas, ens. Beheer. In baie gevalle het 'n keurder 'n ligboom met verskillende ligte om aan te dui. die variasie van die sone gewig van elke produk.

Hierdie gegewens kan gebruik word om vas te stel of 'n probleem bestaan ​​met 'n stroomop vul- of verpakkingsmasjien. 'N Tjekweger kan 'n sein na die masjien stuur om die hoeveelheid wat in 'n pakket geplaas word, te verhoog of te verminder. Dit kan lei tot 'n terugbetaling verbonde aan die tjekweger, aangesien produsente die hoeveelheid weggee beter sal kan beheer. Kyk na die gevallestudie van die tjekweger met besparing op maalvleis en verpakking.

Toepassingsoorwegings

Die spoed en akkuraatheid wat bereik kan word deur 'n keurder word beïnvloed deur die volgende:

aansoeke

Bewegingsskale is dinamiese masjiene wat ontwerp kan word om duisende take uit te voer. Sommige word aan die einde van die vervoerband as eenvoudige afwykers gebruik om te verseker dat die algehele voltooide pakketproduk binne die teikengewig is.

'N beweging vervoerband checkweigher kan gebruik word om ontbrekende stukke van 'n stel op te spoor, soos 'n selfoonpakket wat die handleiding ontbreek, of ander kollaterale. Kontrolewigte word tipies op die inkomende vervoerbalketting en die voorverpakking van die uitvoer gebruik vervoerband ketting in 'n pluimveeverwerkingsaanleg. Die voël word geweeg as dit op die vervoerbanddan kan die netwerkrekenaar na verwerking en was aan die einde vasstel of die voël te veel water opgeneem het, wat, soos dit verder verwerk word, gedreineer sal word, wat die voël onder sy teikengewig maak.

'N Hoë spoed vervoerband skaal kan gebruik word om die tempo of die toonhoogte van die produkte op die lyn te verander deur te vinnig te beweeg, of om die produk se spoed te vertraag om die afstand tussen pakkies te verander voordat u 'n ander spoed bereik in 'n vervoermasjien wat verskeie pakkies in 'n boks boks. Die 'toonhoogte' is die meting van die produk as dit in die vervoerlyn van voorrand tot voorrand afkom.

'N Kontrole-weegmiddel kan gebruik word om verpakkings te tel, en die totale (totale) gewig van die bokse wat op 'n palet gestuur word vir versending, insluitend die vermoë om die gewig en kubieke afmetings van elke pakket te lees. Die rekenaar van die beheerder kan 'n afleweringsetiket en 'n strepieskode-etiket druk om die gewig, die kubieke afmetings, die adres na die adres en ander data vir die masjien-ID te identifiseer deur die versending van die produk. 'N Kontrole-weegmiddel vir die gestuur kan die etiket met 'n strepieskode-skandeerder lees, en vasstel of die gestuur is soos dit was voordat die vervoerder dit van die laaier van die afleweraar ontvang het, en vasstel of 'n doos ontbreek, of daar iets aan die stuur is of in transito gebreek.

Daar word ook gebruik gemaak van kontrolerweiers Gehalte bestuur. Byvoorbeeld, grondstowwe vir die bewerking van 'n laer word geweeg voor die aanvang van die proses, en na die proses verwag die gehalte-inspekteur dat 'n sekere hoeveelheid metaal in die afwerkingsproses verwyder is. Die voltooide laers word nagegaan en die laers wat oorgewig of ondergewig is, word vir fisieke inspeksie afgekeur. Dit is 'n voordeel vir die inspekteur, aangesien hy 'n groot vertroue kan hê dat diegene wat nie verwerp word nie, binne die bewerking van verdraagsaamheid is. 'N Algemene gebruik is om plastiese ekstruders te versmoor, sodat 'n bottel wat gebruik word om die skoonmaakmiddel te verpak, aan die vereiste verpakking se vereistes voldoen.

Gehalte bestuur kan 'n tjekgewig gebruik vir Nie-vernietigende toetsing om klaarprodukte met behulp van gewone te verifieer Evalueringsmetodes om stukke op te spoor wat ontbreek in 'n "afgewerkte" produk, soos vet uit 'n lager, of 'n ontbrekende roller in die behuising.

Kontrole-weegers kan gebou word met metaalverklikkers, röntgenmasjiene, oopflap-opsporing, strepieskode-skandeerders, holografiese skandeerders, temperatuursensors, visie-inspekteurs, tydskroewe om die tydsberekening en spasiëring tussen die produk in te stel, indekseringshekke en konsentrasiekanale om lyn te maak verhoog die produk in 'n aangewese area op die vervoerband. 'N Kontroleweger vir industriële bewegings kan produkte sorteer van 'n fraksie van 'n gram tot baie, baie kilogram. In Engelse eenhede, is dit van minder as 100ste ons tot soveel as £ 500 of meer. Gespesialiseerde kontrolewegers kan kommersiële vliegtuie weeg en selfs hul swaartepunt vind.

Kontrolewegers kan teen baie hoë snelhede werk en produkte verwerk wat fraksies van 'n gram met meer as 100 m / m (meter per minuut) weeg, en materiale soos farmaseutiese produkte en sakke produkte van meer as 200 fpm (voet per minuut). Dit kan in baie vorms en groottes ontwerp word, aan die plafon gehang word, op tussenverdiepings gehys word, in oonde of in yskaste gebruik word. Hul vervoermedium kan industriële gordels, lae-statiese gordels, kettings soortgelyk aan fietskettings (maar baie kleiner), of met mekaar vasgemaakte kettingbande van enige breedte wees. Hulle kan kettinggordels hê wat gemaak is van spesiale materiale, verskillende polimere, metale, ens.

Tjekwegers word gebruik in skoonruimtes, omgewings in droë atmosfeer, nat omgewings, skure, voedselverwerking, dwelmverwerking, ens. Kontrole-weegers word volgens die soort omgewing gespesifiseer en die soort skoonmaak sal gebruik word. Gewoonlik is 'n kontroleweg vir produkte vervaardig van sagte staal, en een wat met harde chemikalieë, soos bleikmiddel, skoongemaak sal word, word met alle dele van vlekvrye staal, selfs die laadselle, gemaak. Hierdie masjiene word gemerk as 'volledige afwas' en moet alle onderdele en komponente bevat om die afwasomgewing te oorleef.

Checkweighers word in sommige toepassings vir buitengewone lang tydperke gebruik - 24/7 die hele jaar. Oor die algemeen word vervoerlyne nie gestop nie, tensy onderhoud benodig word, of daar 'n noodstop is, 'n E-stop genoem. Kontrolegewasse wat in hoë-digtheid-vervoerlyne werk, kan moontlik talle spesiale toerusting in hul ontwerp hê om te verseker dat indien 'n E-stop plaasvind, al die krag na alle motors verwyder word totdat die E-stop skoongemaak en herstel word.